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到了机加车间，我再一次被震撼到了，那一台台双立轴，裸露的刀具在毫无防范的措施下轰轰地蜂鸣着，看那飞速旋转的刀轴，我是心惊胆战。
工人干活时我从不靠近他们，怕我一出声，吓到他们而碰到刀具，虽然我在家具厂干了二十年，可是我仍不可避免地带着敬畏，对工人的佩服。
在备料的几台大型机器也就是声音大了一些，危险性并不大.
备料的横切，是把料放到了台面上，把手挪开，然后用脚踩踏板，就有气动的压料器压上木料，然后下面的锯片升了上去，把木料切断，锯片下去后，压料器才升起来了，拿走切好的木料，再放上新的待切木料。
备料的双面刨，下面是工作面，上面是压料履带，将料放到台面上，手不用跟进，木料就被传送的履带带动着走进机器，一阵轰鸣声后，两面光滑的木板就出去了，机器后面的工人把木板拿下去码好。
备料的顺锯，边上有靠板，上下都是送料的履带，也是把木料送到台面履带上，手动把上面的履带调整到可以压住木料，上下履带带动着它，经过下面高速运转的锯片，把毛边变成了直边，锯片在机器下面的轴箱中。
基本上木料已经是四面光了，再送到打板房里，之所以有专门的打板房，是因为拼板用的胶有温度要求，气温低了不行，胶就失效了。
四面处理好的木料进入打板房，先是划线，在工作台面上根据颜色和尺寸，拼成需要的规格，在画上两条铅笔线后码垛，一种规格完成后拉走，然后由打板的工人拉到打板机前，先涂胶，用的是电动的涂胶辊，均匀的布上薄薄一层拼板胶，马上放到打板机上。
对好铅笔线，板机特别宽，要放好几组画好线的木料，因为胶的固化有时间要求，所以要快，涂胶和打板是两个人。
先用压板压住木料，压板是气动的，然后用气动枪把板机靠板送过来，你会听到哒哒哒哒的声音，先给一点劲，让木板先全面接触，然后用锤子叮叮当当敲平，再次看看铅笔线敲敲打打找齐找平，再用气动枪把压力给足，这就算打上板了。
一共有三十排，每排十二个这样的铁夹子，所以只要是在备料，你总能听到叮叮当当，哒哒哒哒的延绵不绝的声音。
这里是我们工厂中最伤耳膜的地方，因为机器声虽响，总有停的时间，而打板差不多是备料最忙的一个环节，基本上是没有停歇的时候。
开始的时候，劳动法没有正式颁布，对这种噪音完全没有保护措施，后来国家重视对工人的劳动保护，才要求每个打板房的工人必须佩带防噪音耳塞，木材厂的工人也必须佩带防尘口罩。
备料的最后一道工序是双头剪，顾名思义就知道是切两边定长的，这在备料是相对而言算是较危险的机器了，两个锯片是裸露在外的，分在两边。
中间一个放料的台面，上面一个手动的压料器，调整两片锯片的距离，到你需要的长度，固定好锯片。
你先把台面拉到最后面，放上木料，然后用手把压料杆及固定杆同手握在手里，这样就压住了木料，再用手将木料向前送到高速运转的两个锯片前，呲——的一声，就切断了两端，把木料定长了。再把台面拉回来，取下木料就行了。
一般切短料有些危险，切长料还好。但因为切断的板材一般都不... -->>
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